NAVIAI亮相ATC，浙江人形发布汽车全流程柔性智造方案

背景

近日，ATC 上海国际汽车技术及零部件展览会盛大启幕。在此行业盛会上，浙江人形机器人创新中心（以下简称“浙江人形”）正式发布了其汽车柔性智造全流程解决方案。这一举措标志着该公司成为首家实现汽车装配柔性制造全链路的科技公司，展示了从单点技术演示向全流程实战落地的重要跨越。

核心内容

浙江人形在 ATC 展会现场重点展示了其基于自研具身智能架构 SPIRE 的解决方案，并通过实景展演呈现了分拣、搬运、装配的自主闭环协作能力。该方案精准匹配汽车装配柔性制造的核心工序，主要包含以下关键产品与功能模块：

• 核心产品矩阵：
  • NAVIAI-WA2：负责料箱的自主搬运与无序分拣任务。
  • NAVIAI-WA1：专注于汽车零部件的超精密装配工作。
• 系统集成：搭配智能输送线与可视化调度平台，打通了从物料入库、分拣、装配到成品出库的全链路无人化作业流程，旨在满足真实生产场景的复杂需求。
• 技术优势：该方案凭借多任务泛化能力、高精度作业水平、平稳移动性能以及长效循环稳定性，迅速成为展会焦点。
• 性能指标与部署效率：
  • 机器人末端重复定位精度达到 ±0.02mm。
  • 装配精度达到 0.03mm。
  • 针对非标产线，最快仅需 1 天即可完成部署，无需对现有产线进行大规模改造。

在会议期间，浙江人形首席科学家熊蓉教授受邀分享了公司在工业及前沿领域的探索成果。现场，NAVIAI 系列机器人收获了行业客户的广泛好评，客户普遍认可其在实景落地能力、外观设计与动作流畅度方面的行业领先地位。

关键要点

• 全流程闭环落地：浙江人形实现了从物料入库到成品出库的全链路无人化作业，打破了以往机器人仅能在单点环节进行演示的局限，真正实现了汽车装配柔性制造的实战化应用。
• 高精度与高柔性：通过 NAVIAI-WA1 和 WA2 的分工协作，结合 SPIRE 具身智能架构，实现了微米级（±0.02mm/0.03mm）的高精度作业，同时具备对非标产线快速部署（1天）的柔性适应能力。
• 解决行业痛点：该方案高效破解了汽车制造行业中长期存在的人力短缺、人工操作误差大以及产线升级改造难度大等核心痛点。
• 技术架构支撑：自研的具身智能架构 SPIRE 是支撑多任务泛化、高精度作业及长效循环稳定性的核心技术底座。
• 行业认可度高：在 ATC 展会现场，浙江人形凭借“全展独一份”的实景作业能力，获得了头部汽配企业及参展客户的高度评价，被认为在动作流畅度和实景干活能力上处于业内拔尖水平。

意义与影响

浙江人形在 ATC 的亮相，不仅是其技术实力的一次集中展示，更具有重要的行业里程碑意义。它标志着具身智能技术正式从实验室或单点演示阶段，进入汽车装配柔性制造的实战应用阶段。

通过提供成熟、可复用且能直接解决生产痛点的机器人解决方案，浙江人形正在推动汽车制造业向数智化升级迈进。未来，随着具身智能技术的持续深耕，此类方案有望赋能千行百业，加速传统制造业的智能化转型进程。