徕芬工厂探访：一个靠高性价比出圈的品牌，为什么在撕掉「平替」标签？
AI 深度解读
背景
徕芬（Laifen）是一个凭借高性价比出圈的中国新消费品牌，最初因一段过亿播放的抖音视频迅速被大众认知，视频中两个光头讨论吹风机，突出“性价比、全面超越戴森”的卖点，让徕芬成功贴上“平替”标签。然而，随着品牌向电动牙刷、剃须刀、小风扇、卷发棒、化妆镜等多品类扩张，产品定价逐渐提升（如剃须刀500元以上、小风扇400元左右），原有的“平替”叙事已经难以解释其战略方向。2025年8月，徕芬在珠海斗门正式投产超级工厂，占地20万平方米，总投资超过5亿元。这家靠性价比起家的公司，将重金投入制造端，意图撕掉“平替”标签，建立自己的品牌定义权。
核心内容
从轻到重：徕芬的制造基因
徕芬并非先有品牌再补供应链，而是在品牌被大众认识之前就已经是一家制造公司。CEO叶洪新在早期采访中表示，公司从研发阶段就开始自建工厂。到珠海工厂投产时，吹风机自有供应链渗透率超过90%，牙刷和剃须刀也超过80%。珠海工厂不是从零开始的冒险，而是六年积累的集中化升级——从东莞到珠海，从一个品类到全品类。
中国小家电产业长期以代工为底色，品牌、研发和制造可以分开采购，轻资产模式追求效率。但徕芬选择将核心制造能力握在自己手里，并非为了保密，而是为了在多品类扩张时预先搭好底座。它并非把所有零部件都自产，包装、螺丝、胶等通用品仍然外采，真正抓住的是电机、核心结构件、部分注塑件、总装和测试。珠海工厂将原本分散在不同产品线的电机研发、制造和可靠性资源集中到同一套体系，共享工程能力、供应链和管理资源。
制造如何影响产品定义
徕芬在剃须刀上找到了第一个差异点：电机框架。产品团队发现许多市售剃须刀使用塑料电机框架，长期振动下尺寸稳定性会影响异响和寿命，因此决定采用金属框架。代工厂因成本更高、利润更薄而拒绝合作，徕芬只能自己采购电磁弹片、磁铁、磁线，搭建专门的剃须刀电机产线。这一选择让剃须刀从一开始就定位为耐用品，而非“用一两年换新”的消耗品。
在工艺上，徕芬在剃须刀不锈钢网冲压工艺上实现突破，成为全球少数掌握该工艺的企业之一。叶洪新坦言，这项技术“真的很难”。珠海工厂还设有千级无尘车间专门生产牙刷刷头，采用全流程自动化、等离子除尘、臭氧杀菌，杀菌率99%以上，并在刷头盒外贴封口贴以确保用户首次打开前内部不再被接触。行业通行做法是手工包装，多数品牌不会在看不见的地方投入，徕芬内部测算显示，现阶段自制刷头的单位成本并不低于外购方案，但仍坚持建造。
在电机产线末端，工人为每个电机打上二维码，可追溯每条产线、时间段的生产信息。这一系统让市场中反馈的问题能够被快速定位和解决，缩短了“反馈→定位→修改”的循环时间。
重制造的风险与回报
剃须刀是徕芬重制造赌注的关键筹码。研发耗时四年，投入超过1亿元。叶洪新算过账：按目前成本结构，“大概率2025年是100%的亏损”，但团队认为要长远考虑。剃须刀市场竞争激烈，高端市场被飞利浦、博朗把持，飞科电器2024年归母净利润腰斩。徕芬选择用亏损换入场券，前提是自研自产带来的产品差异能被消费者感知——用户是否会因“金属框架”选择一台500元的国产剃须刀，而非300元的飞科或800元的博朗？
小风扇则暴露了重制造的另一面：当市场上没有明确参照物，产品定义权越大，定义错误的代价也越大。徕芬在小风扇上采用一颗轴向磁通电机，这种电机通常用于高性能电动轿跑的电驱系统，徕芬将其缩小到手持风扇中，从磁路设计到制造工艺全部从零起步。结果是成本下不来，定价也下不来，无法锚定市场价格。代工模式可以换方案，而自研自产把试错成本留在自己账上。
徕芬的工厂更像一份长期资产负债表：资产端是别人短期内无法复制的能力——80%零部件自研自产、电机从零定制的自由度、剃须刀刀网冲压工艺；负债端是数亿元固定资产、数千人制造团队、成体系的电机产线，难以调头。叶洪新认为，小家电行业没有“一招鲜”，只有在创新、体验、颜值、品质、成本乃至售后上都比对手“好一点”，这些细节累加起来才能成为品牌的护城河。
据徕芬透露，剃须刀过去12个月累计销量达130万台，店铺利润自2026年1月转正。吹风机积累的注塑、CNC、喷涂和可靠性测试能力，也能被带到剃须刀、牙刷和后续新品上，但离验证整张资产负债表还有很长的路。
从“平替”到自主定义
中国新消费硬件最擅长通过重新定价来抢占市场——找到海外高端产品的替代方案，用更低成本做出接近的体验。吹风机时代，戴森是清晰的参照物，“戴森平替”的叙事简洁有力。剃须刀时代，参照物仍在（博朗高端型号2500元，徕芬500元）。但到了小风扇、化妆镜，参照物消失，没有一个2000元的小风扇等徕芬去“替代”。品类越往外扩，“平替”越难以解释。
徕芬需要的不是再找一个对标对象，而是让消费者理解这些新产品为什么值得卖这个价格。珠海工厂提供了基础设施，但基础设施不等于通行证。徕芬每一款产品都使用全新研发的专属电机，从吹风机到电动牙刷、剃须刀、卷发棒、儿童电动牙刷，电机都从零设计。多数品牌从供应链找通用电机组装，而徕芬的电机团队可以从需求端出发，为一款产品定制电机。
但当品类延伸到化妆镜、卷发棒时，电机的连接力在递减——你无法靠一颗电机来定义一面镜子，也没法指望买化妆镜的人在意里面装的是什么马达。制造定义权并不自动等于品牌定义权。当参照物消失，产品只能自己回答“为什么值得”，品牌则要回答这些产品为什么都属于徕芬。
从现有产品看，跨品类真正能复用的或许是一套工程化流程：先从具体使用痛点倒推，再重选动力、材料与结构，最后用自有工艺把方案稳定量产。这套方法曾经让徕芬做出一台更便宜的高速吹风机，现在则需要证明，它也能做出一系列无需依附对标对象、仍然值得购买的产品。
关键要点
- 徕芬并非先有品牌再补供应链，而是在品牌被认知前就已是一家制造公司，吹风机自有供应链渗透率超过90%，牙刷和剃须刀超过80%。
- 珠海超级工厂是六年积累的集中化升级，将东莞分散的制造资源集中到珠海，共享电机研发、制造和可靠性资源。
- 徕芬在剃须刀上通过使用金属电机框架实现差异化，因代工厂拒绝采用，只能自建产线；剃须刀不锈钢网冲压工艺为全球少数企业掌握。
- 牙刷刷头生产采用千级无尘车间，全流程自动化，等离子除尘、臭氧杀菌，杀菌率99%以上，成本高于外购方案。
- 每个电机机身刻有二维码，可追溯生产信息，加速问题定位和解决。
- 剃须刀研发四年，投入超1亿元，2025年预计亏损100%，但2026年1月店铺利润转正，过去12个月累计销量130万台。
- 小风扇采用轴向磁通电机（类似高性能电动轿跑电驱系统），从零研发