优可测高精度闪测仪发布，测量精度突破1微米效率提升3倍

背景

在精密制造领域，尺寸测量仪器是保证零件加工质量的关键工具。闪测仪因其测量速度快、精度高、操作简单，已成为产线上检测小零件二维尺寸的重要设备。然而，测量精度低于1微米、重复精度在0.1微米左右的高精度闪测仪市场，长期被国外品牌垄断，国内工厂只能依赖进口设备，面临技术卡脖子的困境。随着国家“十五五”规划明确将集成电路、工业母机、高端仪器等领域作为重点攻关方向，自主突破高精度测量技术成为产业迫切需求。

核心内容

优可测（板石智能旗下运营品牌）于2026年7月15日正式发布全新高精度闪测仪FMX系列。该系列面向精密加工领域，满足零件批量测量需求，一次可完成1500+零件测量，单零件最高测量1500+尺寸，效率相比传统设备提升3倍。最重要的是，FMX系列实现了最高±0.7微米的测量精度、±0.1微米的重复性精度，直接对标世界顶级品牌旗舰产品。

为实现这一突破，优可测投入专门研发团队，耗时3年对闪测仪测量光路进行重新设计，优化镜组光学指标，引入全新亚像素边缘算法，提升运动平台精度，并配合独家调教模型。以FMX平台为例，其运动直线度小于2微米，偏摆小于5角秒，光栅尺分辨率可达50纳米。此外，FMX系列独家搭载缺陷剔除算法，当测量部位包含毛刺或缺陷时可自动识别并排除，提升数据真实性。

在测量能力上，FMX系列配备底光、同轴光、缝隙环光、表面光等5套照明系统，配合影像测高或激光测高模组，能准确测量带盲孔、内台阶、密排针脚等复杂零件，以及高反光金属件、透明/半透明橡胶件和光学器件。操作效率方面，搭载的简易测量系统配合跨视野运动算法、智能框选算法和全景导航预览功能，使零件从尺寸标定到测量全程效率提升超50%。以包含20个尺寸、2种打光模式的零件为例，工程师5分钟内即可完成标定程序部署，单零件测量时间缩短至10秒内，比同等精度闪测仪流程时间缩短超3分钟。

数据管理上，FMX系列测量结果自动保存，支持一键生成检测报告，报告自动计算并显示平均值、σ、3σ、6σ、Cpk等统计值，同时自动记录日期、时间、批次等信息，全面支持溯源。

应用领域覆盖新能源、汽车、3C电子、半导体、精密光学、微纳加工、医疗器械等，尤其适用于近年来产能快速提升的800G光模块、连接器模组、相机镜头模组、精密医疗零件、精密刀具等产品的尺寸测量管控。

关键要点

• 精度突破：FMX系列实现最高±0.7微米测量精度、±0.1微米重复性精度，打破国外品牌在亚微米级闪测仪市场的垄断。
• 效率提升：一次测量1500+零件，单零件测量1500+尺寸，效率比传统影像仪或二次元设备提升3倍以上；以20尺寸案例为例，标定时间5分钟，单件测量10秒内。
• 核心技术：重新设计测量光路、优化镜组光学指标、引入亚像素边缘算法、提升运动平台精度（直线度<2μm，偏摆<5角秒，光栅尺分辨率50nm）、独家缺陷剔除算法。
• 多光源适应：5套照明系统（底光、同轴光、缝隙环光、表面光等），配合影像/激光测高模组，可测各类复杂零件及高反光、透明材料。
• 数据管理：自动保存测量结果，一键生成带统计值（平均值、σ、3σ、6σ、Cpk）的检测报告，支持溯源。
• 应用场景：800G光模块、连接器模组、智能相机镜头模组、精密医疗零件、精密刀具等精密制造领域。

意义与影响

FMX系列的发布标志着中国在高精度影像测量领域实现了核心技术突破。长期以来，在集成电路、工业母机、高端仪器等重点产业中，精密测量仪器几乎被外资企业垄断，国产设备长期无法进入亚微米级精度市场。优可测通过自主创新，成功研发出对标世界顶级品牌旗舰产品的闪测仪，使中国彻底摆脱了尺寸测量仪器受制于国外的局面，为工业母机、高端仪器等领域的核心技术攻关提供了坚实支撑。

从产业角度看，FMX系列带来的精度与效率双提升，将直接降低国内精密制造工厂的检测成本与时间，提高质检环节的自动化水平。尤其是在800G光模块、连接器模组等高速发展的领域，产能与测量需求同步增长，国产高精度闪测仪的及时介入有助于产业链自主可控。优可测每年将40%收入投入研发，深耕“算软智能”、“光机一体”、“系统集成”三大方向，展现了从软件算法到硬件集成的完整技术能力，为后续更多高端测量仪器的国产化奠定了基础。