智界V9电磁热控压铸件获行业金奖

背景

在新能源汽车轻量化与制造精度双重需求驱动下，一体化压铸技术正成为行业竞争焦点。传统压铸工艺在大型复杂结构件中面临气孔率高、冷却不均、强度不足等问题，且常需将数十个零部件通过焊接或铆接组装，增加了重量和工艺复杂度。2026 年上海国际压铸展上，智界汽车旗下车型 V9 所采用的电磁热控一体压铸铸件凭借其突破性技术方案，荣获展会「金奖铸件」，标志着压铸技术从单一工艺控制迈入电磁场与热场协同调控的新阶段。

核心内容

智界 V9 的获奖铸件为电磁热控一体压铸后地板，其技术方案融合了两大核心创新：电磁调控与模具内纳米热控层。具体而言，在压铸过程中，通过施加电磁场主动干预铝液的流动行为，从而显著降低铸件内部的气孔率；同时，在模具表面构建纳米级热控层，该热控层能够根据模具不同区域的温度需求按需调节热交换速率，进而提升整体冷却效率并实现更均匀的温度场分布。经实测，该技术可将铸件气孔率大幅降低，同时使屈服强度提升超过 55%。此外，该压铸件将原本需要 78 个零部件组成的后地板结构整合为一个大型铸件，大幅减少了焊点数量，并实现了显著的减重效果。该技术已实际应用于智界 V9 的后地板，不仅优化了生产流程，还补强了车型第三排的结构强度，使压铸技术进入精准控制的新阶段。

关键要点

• 技术融合：电磁场调控铝液流动 + 模具内纳米热控层按需调节热交换。
• 性能提升：铸件气孔率显著降低，屈服强度提升超 55%。
• 集成化效果：将 78 个零部件整合为单一铸件，减少焊点、实现减重。
• 应用场景：已应用于智界 V9 后地板，强化第三排结构强度。
• 行业认可：荣获 2026 上海国际压铸展「金奖铸件」。

意义与影响

该技术突破推动了压铸行业从经验控制向精准控制的范式跃迁。传统压铸依赖工艺参数试错，而电磁热控一体方案通过主动调控熔体流动与凝固过程，首次在大型结构件上实现了气孔率、强度与集成度的协同优化。对主机厂而言，零部件数量从 78 个锐减至 1 个，意味着焊接、铆接等工序大幅减少，产线节拍与良率有望同步提升，同时减重效果直接贡献于电动车续航里程的提升。对于智界 V9 车型本身，第三排结构强度的补强解决了七座 SUV 用户对后部碰撞安全的隐忧，增强了产品竞争力。长远来看，该技术为其他大型复杂铸件（如车身前舱、电池包壳体）的集成化开发展示了可行路径，可能加速整车一体化压铸方案的普及，推动整个汽车制造链向“少零件、高精度、强性能”方向演进。